Przejście z elektronarzędzi pneumatycznych na elektryczne

Udostępnij

Narzędzia elektryczne pozwalają inżynierom kontrolować więcej aspektów procesu mocowania.

Historia elektronarzędzi:

  • 1930’s: Powstają pierwsze wkrętaki elektryczne na prąd stały. Były one ciężkie i nie były przyjazne dla użytkownika. Wkrótce dostawcy zaprzestali ich produkcji, ponieważ producenci nie wykazywali zainteresowania używaniem tych narzędzi.
  • 1960’s: Wkrętaki elektryczne zostały ponownie wprowadzone na rynek, ale nadal nie były powszechnie stosowane.
  • 1980’s: Wyprodukowano zgrabniejsze, lżejsze i wygodniejsze elektronarzędzia, które trafiły na linię montażową.
  • Dzisiaj: 70-80% producentów samochodów i dostawców Tier 1 przestawiło się na elektryczne systemy mocujące zasilane prądem stałym.

Elektryczne wkrętarki i wkrętaki są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł samochodowy, lotniczy, medyczny i transportowy. Wielu producentów waha się przed zakupem narzędzi elektrycznych, ponieważ kosztują one znacznie więcej niż modele pneumatyczne. Tak, początkowy koszt narzędzi elektrycznych może być wysoki, ale całkowity koszt posiadania jest zazwyczaj niższy, ponieważ są one bardziej wydajne, zużywają mniej energii i wymagają minimalnej konserwacji.

narzędzia

Narzędzia elektryczne pozwalają inżynierom na dostosowanie prędkości narzędzia do różnych zastosowań i kontrolowanie większej liczby aspektów procesu mocowania, takich jak moment obrotowy i kąt. Narzędzia elektryczne mają większą odporność na błędy, powtarzalność i możliwości śledzenia dzięki zaawansowanym czujnikom, najnowocześniejszemu oprogramowaniu, systemowi przetworników w zamkniętej pętli i elastycznym sterownikom. Cechy te zapewniają natychmiastową informację zwrotną o procesie i weryfikację momentu obrotowego, umożliwiając jednocześnie gromadzenie danych dostosowanych do indywidualnych potrzeb (Camillo, Assembly Mag).

Za rosnącą popularność narzędzi elektrycznych odpowiada kilka innych czynników. Przede wszystkim znacznie zwiększają one mobilność pracowników. Narzędzia zasilane akumulatorem pozwalają monterom łatwiej pracować na platformach, wewnątrz pojazdów i w innych ciasnych miejscach. Eliminując przewody pneumatyczne i elektryczne, kierownicy zakładów znacznie zmniejszają ryzyko potknięcia się. Podłoga zakładu pozbawiona przewodów i węży ułatwia również poprawę wydajności pracowników w ramach wdrażania inicjatyw lean manufacturing (Weber, Assembly Mag).