Wielu z nas w całym kraju doświadczyło spadku temperatury w ciągu ostatnich kilku tygodni. Nawet tutaj w Karolinie widzieliśmy śnieg przez ostatnie 3 weekendy! Czy wiesz, że zimne powietrze jest bardziej gęste niż ciepłe, a zimne masy powietrza wiążą się z niższym ciśnieniem na danej wysokości? Pomyśleliśmy, że może to być dobry moment na odświeżenie wiedzy o spadku ciśnienia w systemach sprężonego powietrza.
Spadek ciśnienia jest używany do scharakteryzowania zmniejszenia ciśnienia powietrza od wylotu sprężarki do rzeczywistego punktu użycia. Spadek ciśnienia występuje w trakcie przemieszczania się sprężonego powietrza przez system uzdatniania i dystrybucji. W prawidłowo zaprojektowanym systemie strata ciśnienia powinna wynosić mniej niż 10% ciśnienia tłoczenia sprężarki, mierzonego od wyjścia ze zbiornika do punktu użytkowania.
Co powoduje spadek ciśnienia?
Każdy rodzaj przeszkody, ograniczenia lub chropowatości w systemie powoduje opór dla przepływu powietrza i prowadzi do spadku ciśnienia. Elementy powodujące znaczne spadki ciśnienia można podzielić na dwie kategorie - komponenty jakości powietrza i dystrybucję powietrza. Komponenty jakości powietrza obejmują separatory powietrza/środka smarnego, chłodnice końcowe, separatory wilgoci, osuszacze i filtry . W systemie dystrybucji powietrza, największe spadki ciśnienia występują w punktach użycia w niewymiarowych lub nieszczelnych wężach, trójnikach i kolanach rurowych, rurkach, szybkozłączach, filtrach, regulatorach i smarownicach. Maksymalny spadek ciśnienia występuje, gdy temperatura i przepływ powietrza są najwyższe między stroną zasilania a punktami użycia.
Jak zminimalizować spadek ciśnienia
Minimalizacja spadku ciśnienia wymaga podejścia systemowego w projektowaniu i konserwacji systemu. Elementy uzdatniania powietrza, takie jak chłodnice końcowe, separatory wilgoci, osuszacze i filtry powinny być tak dobrane, aby zapewnić jak najmniejszy spadek ciśnienia przy określonych maksymalnych warunkach pracy. Po zainstalowaniu należy przestrzegać i udokumentować zalecane procedury konserwacji.
Dodatkowe sposoby minimalizacji spadku ciśnienia obejmują:
- Właściwe zaprojektowanie systemu dystrybucji.
- Utrzymanie filtrów powietrza i osuszaczy w celu zmniejszenia skutków wilgoci, takich jak korozja rur
- Wybierz chłodnice końcowe, separatory, osuszacze i filtry, które mają najmniejszy możliwy spadek ciśnienia dla warunków znamionowych
- Zmniejszyć odległość, jaką powietrze musi pokonać w systemie dystrybucji oraz liczbę trójników i kolanek w systemie dystrybucji.
- Określ regulatory ciśnienia, smarownice, węże i połączenia o najlepszej charakterystyce działania przy najniższej różnicy ciśnień.
Więcej możesz przeczytać tutaj: Jeśli potrzebujesz pomocy, zasięg do eksperta Atlas Copco, który udzieli Ci pomocy!
