Poniżej znajduje się fragment artykułu Jak dobrze znasz swoje koszty sprężonego powietrza? autorstwa Boba Bakera, krajowego kierownika ds. szkoleń w firmie Atlas Copco Compressors, który został opublikowany w kwietniowym wydaniu magazynu Plant Services.
Co to jest kalkulacja kosztów cyklu życia?
Obliczenia kosztów cyklu życia (LCC) są wykorzystywane jako narzędzie do oceny różnych opcji inwestycyjnych dotyczących sprzętu. Obliczenia LCC obejmują łączne koszty produktu w określonym okresie - zwykle 10 lat - które obejmują koszty kapitałowe, koszty operacyjne oraz koszty serwisu i konserwacji.
Obliczenia LCC są często wykonywane na podstawie planowanej instalacji, ale częściej są wykonywane na działającej instalacji. W działającej instalacji może znajdować się kilka starszych sprężarek powietrza lub urządzeń sprężonego powietrza, które nie są już w stanie pracować wydajnie. Obliczenia LCC określają poziom wymagań dla nowej instalacji.
Należy jednak zwrócić uwagę, że kalkulacja LCC jest często tylko kwalifikowanym przypuszczeniem w odniesieniu do przyszłych kosztów i jest ograniczona, ponieważ opiera się na dzisiejszej wiedzy o stanie instalacji i cenach energii. Nie uwzględnia również "miękkich" wartości, które mogą być równie ważne, takich jak produkcja i ogólne bezpieczeństwo zakładu, ani późniejszych kosztów związanych z tymi wartościami.
Audyty energetyczne ujawniają możliwości zastosowania nowych urządzeń
Audyt energetyczny może przynieść duże oszczędności, zwłaszcza gdy starsze i nieefektywne urządzenia sprężonego powietrza stanowią większość obecnej instalacji. Przypomina on o tym, jak ważne jest zarządzanie kompletnym systemem sprężonego powietrza w zakładzie, a jednocześnie pomaga wykazać zysk w cyklu życia (LCP), gdy instalowane są produkty energooszczędne, a systemy odzyskiwania energii są włączone w zakres nowych produktów.
Kompletna analiza LCC powinna zawierać, ale nie jest ograniczona do następujących elementów:
- Profil obciążenia;
- Koszty energii bez obciążenia;
- Odzysk energii;
- Spadki ciśnienia przez urządzenia i przez system rurociągów;
- Opłaty za zapotrzebowanie;
- Koszty energii osuszacza;
- Koszty energii do obsługi urządzeń pomocniczych, takich jak wieże chłodnicze, chillery, klimatyzatory i wentylatory kanałowe;
- Wartości zadane ciśnienia w systemie;
- Czas cyklu załadunku/rozładunku;
- Straty upustowe;
- Eksploatacja nieprodukcyjna;
- Sztuczne zapotrzebowanie;
- Straty spowodowane przeciekami powietrza; oraz
- Inne czynniki zalecane przez inżyniera projektu.
Continue Reading...
Pełny artykuł, zawierający bardziej szczegółowe informacje na temat czynników związanych z kalkulacją kosztów cyklu życia i scenariuszy oszczędności energii, można przeczytać tutaj: Jak dobrze znasz swoje koszty sprężonego powietrza? Jeśli chcesz rozpocząć obliczanie kosztów cyklu życia lub audyt energetyczny, skontaktuj się z nami, wypełniając formularz zapytania ofertowego.
